锰板是一种比较重要的金属材料，在各种的加工以及工程质量的制作上都是离不开的一种比较重要的材料，对于锰板而言它的主要的成分就是锰元素，是一种很硬的金属元素，锰板的表面是比较坚固的，在锰板的操作中钻孔技术是非常频繁进行操作的一种技术，但是由于它的表面是比较硬的，在钻孔的时候需要注意的问题是比较多的，那么锰板进行钻孔的时候应该注意哪些问题呢?

　　(1)钻薄板孔，有时工件不便于压紧，人们多采用手扶，但当钻头刚要钻出工件时，手就扶不住工件了，发生抖动，很容易出工伤事故。另外，孔易产生多角形、毛刺和变形。

　　(2)钻深孔时，切屑难排出，常常要在中途多次退出钻头才能钻完一孔，人们称之为“啄木鸟式”的钻削方式;钻直径大的孔(如在钢上钻直径大于35毫米的孔)，直接用普通麻花钻钻出就比较困难，负荷大，钻头和机床都承受不了，常发生“闷车”，此时要先钻出小孔，再用大钻头扩孔。如果，硬要一次钻出，进给量必定选得很小，这样生产效率就很低。

　　(3)当工件上已有毛坯孔再扩孔时，由于加工余量不均匀，表面有硬皮，因此钻头常会歪斜，刃口也容易崩坏。

　　(4)在倾斜表面或曲面上钻孔时，钻头往往定不住中心，发生偏斜，常不得不先将工件表面锪平，然后才能钻孔。

　　(5)由于小量生产的需要，为了节省非标准尺寸的专用铰刀，希望用钻头钻出精孔。这也是我们常遇到的难题。

　　(6)小量生产采用划线钻孔时，钻头不易找正，当孔窝划得浅时，孔偏不容易发现;划深时，看出孔偏再找正也就费劲了。

　　(7)用钻头进行扩孔，也容易产生“扎刀”;有时孔壁出现大螺旋沟，甚至用铰刀铰孔后也不能除掉。

　　(8)用钻头锪倒角，容易发生抖动，出现多角形，或产生严重的毛刺。

　　以上是锰板钻孔时的需要注意的相关的问题和各种的结构，对于变压器而言要不断地进行这些操作，促进锰板的更快地进行发挥出来作用才是它的价值的所在!