高压合金板造成部分高些的要缘故是工作中辊不匀称磨坏和轧线的制冷不匀。实际指：

　　1、热轧带钢不匀称磨坏

　　伴随着冷轧过程提升，热轧带钢会出現磨坏，尤其是高压合金板边缘的触碰部位，因为耐磨钢边缘温度低，强度较高，磨坏尤其比较严重。为防止热轧带钢边缘的部分磨坏比较严重，在操纵企业方案冷轧量的前提条件下，提升窜辊对策，窜辊方法由原设计方案的定步幅，提升为变步幅。每一个窜辊周期时间的窜辊步幅均产生变化，根据提升，可防止热轧带钢同一位置与高压合金板边缘长期性触碰而导致的部分比较严重磨坏，减少部分高矮出現的概率。

　　2、制冷不匀

　　热扎全过程中，假如因为声卡机架渗水等难题，导致耐磨损复

　　高压合金板部分制冷不匀，强度较高，而这些强度较高地区在冷轧全过程中形变较为艰难，轧后薄厚稍高于强度较低的地区，事实上也产生了部分高些。对于制冷难题，对轧线制冷喷头开展按时拆换和维护保养，确保热轧带钢下机速度很溫度匀称性。另外，提升机器设备的维护保养，降低轧线的渗水，防止因为渗水导致的高压合金板部分强度较高。

　　部分高些就是指高压合金板横剖面上要点处耐磨钢的薄厚比邻近地区偏厚的状况。在冷轧全过程中，因为薄厚较薄，靠金属材料的横着流动性不可以清除部分高些。尽管规格上，部分高些部位的薄厚与其他部位的薄厚对比，仅有1微米的差别，但高压合金板放卷时，几百层部分高些累积，最后会在高压合金板表层产生起筋状况，出現单侧筋、正中间筋、多边筋等，在其中高压合金板最非常容易造成单侧筋，比较严重影响产品表层质量。