合金板电焊焊接前务必放亮焊接：

　　电焊焊接位置的热镀锌层务必清洗整洁，不然会产生汽泡、砂孔、假焊等状况。也会使焊接变脆，减少强度。

　　合金板的电焊焊接特点剖析

　　合金板一般是在高碳钢外边涂一层锌，热镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，熔点约为908℃。在电焊操作过程中，锌熔化成液态，浮在熔合外表或焊接根处。锌在铁中有较大的热处理回火性。液体锌会沿位错浸蚀焊接金属材料，低溶点锌会产生“形状记忆合金脆裂”。

　　与此同时，锌和铁会在金属材料中间产生延性化学物质。这种延性相聚减少焊接金属材料的可塑性，在拉应力功效下出现裂痕。

　　假如电焊焊接角焊缝，尤其是t形连接头角焊缝，很可能造成围绕裂痕。在合金板的激光焊接操作过程中，焊缝表层和边界的锌层在电孤加温的功能下能空气氧化、融化、挥发，乃至造成冒烟和蒸气，非常容易导致焊接排气口。

　　空气氧化后的活性氧化锌溶点较高，约1800℃。假如电焊焊接主要参数过小，会造成活性氧化锌参杂渣。由于锌变成了脱氧剂。生产制造FeOMnO或FeOMnOsio2低溶点空气氧化渣。次之，因为锌的挥发，造成很多的冒烟和白尘，对身体有热血和危害的影响。因而，电焊焊接部位的热镀锌层务必打磨抛光掉。

　　怎样操纵合金板的激光焊接全过程?

　　合金板电焊焊接前的配制办法与一般高碳钢同样。务必留意槽的规格和毗邻的热镀锌。为了更好地做到穿透性，凹形槽规格尽可能，一般为60~65，有一定的空隙，一般为1.5~2.5mm;为降低焊接中锌的渗入，可在电焊前将槽中的热镀锌层除掉。

　　在具体监督工作中，选用集中化倒圆角和无钝边集中控制系统。两层焊接方法减少了不彻底满焊的概率。

　　依据镀锌钢管的板材挑选电级。一般来说，J422因为其可执行性，被广泛运用于高碳钢中。

　　合金板焊接工艺:在电焊焊接双层电焊焊接的第一层时，尽可能将锌层融化，使其挥发、逸出焊接，可大大减少焊缝中残存的锌液。

　　在电焊焊接填角焊缝时，锌层应融化、挥发，并在第一层蒸发，使其尽量地逸出焊接。方式是将电极端化往前挪动约5-7Mm。当锌层融化时，应返回原始部位再次电焊焊接。