低合金钢板产品工件热处理的淬火，各种各样主要参数工艺卡片都是有要求，我们在操作过程中感受是：

　　(一)低合金钢板产品工件热处理后应选用油冷，低合金钢板钢的切削性能不错，在油中制冷能淬硬，而且产品工件的形变、裂开趋向小。但是中小型企业在提供的油比较严重的状况下，对样子不杂乱无章的产品工件，可以在水中热处理，仍未发觉裂开，只是作业者要凭历经严格掌握进水、出水出水的溫度。

　　(二)低合金钢板产品工件热处理后强度依然较高，第二次淬火溫度就需要加上20~50℃，不然，强度降低艰难。

　　(三)低合金钢板产品工件高溫淬火后，样子杂乱无章的在油中制冷，简易的在水中制冷，目地是防止第二类淬火延性的影响。淬火快冷后的产品工件，必需时再施加清除地应力解决。

　　影响热处理产品工件的质量，作业员的水准是个关键要素，另外，也有机器设备、材料和热处理前生产加工等各个方面的缘故，大家认为：

　　(一)产品工件从热处理炉迁移到制冷槽速率迟缓，产品工件进水的溫度已降至小于Ar3零界点，造成一部分分裂，产品工件获得不彻底热处理分配，达不上强度规定。因此 小零件冷冻液要注重速率，大产品工件予冷要掌握時间。

　　(二)产品工件装炉量要有效，以1~2层为宜，产品工件互相层叠产生加温不匀称，造成 强度不均。

　　(三)产品工件进水放置应维持必然间距，过密使产品工件离近蒸汽膜裂开遇阻，产生产品工件靠近面强度稍低。

　　(四)开炉热处理，不可以一口气淬完，应视温度控制降低水平，中途闭炉从头开始提温，便于前后左右产品工件淬后强度一致。

　　(五)要留意冷冻液的溫度，10%食盐水的溫度如高过60℃，不可以应用。冷冻液不可以有油渍、沙浆等残渣，不然，会出現强度欠缺或不匀称状况。